Le Groupe Optitec, son histoire
Acteur majeur du traitement de surfaces, le Groupe OPTITEC est implanté en Occitanie, Rhône-Alpes et en Tunisie.
L’aventure du Groupe Optitec débute en 2002, Luc MARTIN et Joël VARESCON s’associent pour créer un 1er Atelier de production situé à Vendargues aux portes de Montpellier et destiné à pouvoir traiter des pièces de petites et grandes longueurs.
L’aventure du Groupe Optitec débute en 2002, Luc MARTIN et Joël VARESCON s’associent pour créer un 1er Atelier de production situé à Vendargues aux portes de Montpellier et destiné à pouvoir traiter des pièces de petites et grandes longueurs.
Aujourd’hui composé de 6 sites de production, Surfacier, Surfatech, Technocoat, Technolaq, Surfalaq et Surfaprotec implantés en Occitanie, Rhône-Alpes et Tunisie, notre domaine d’expertise réside dans le traitement de surfaces et l’application de peintures industrielles.
Aujourd’hui composé de 6 sites de production, Surfacier, Surfatech, Technocoat, Technolaq, Surfalaq et Surfaprotec implantés en Occitanie, Rhône-Alpes et Tunisie, notre domaine d’expertise réside dans le traitement de surfaces et l’application de peintures industrielles.
En 2024, ils passent le relais opérationnel à Julien LAUDIÉ et Aurélien DELESTRE, respectivement Directeur Général et Directeur Commercial.
Nous utilisons diverses techniques de traitements de surfaces telles que : l’aspersion chimique spécifique, le grenaillage, la métallisation et l’application de peintures spécialisées sur des substrats tels que : l’acier, le galva, l’aluminium, l’inox, le plastique et le cuivre.
En 2024, ils passent le relais opérationnel à Julien LAUDIÉ et Aurélien DELESTRE, respectivement Directeur Général et Directeur Commercial.
Nous utilisons diverses techniques de traitements de surfaces telles que : l’aspersion chimique spécifique, le grenaillage, la métallisation et l’application de peintures spécialisées sur des substrats tels que : l’acier, le galva, l’aluminium, l’inox, le plastique et le cuivre.
2002
Ouverture du 1er site de production, à Vendargues (34) pour les grandes séries de pièces.
2004
Ouverture d’un nouveau site de production basé à Chassieu (69).
2006
Site de production à Vendargues (34), pour les pièces grande longueur.
2007
Création du Groupe Optitec.
2010
Le Groupe s’implante à l’international à Tunis (Tunisie).
2013
Site basé à Oyonnax (01), spécialisé dans la peinture liquide.
2025
Site basé à Toulouse (31) pour répondre aux besoins de pièces grande longueur.
Notre implantation nous confère la capacité de traiter des séries de pièces de toutes tailles. Des petits accessoires aux pièces mesurant jusqu’à 12 mètres de longueur, nous disposons de chaînes de productions industrielles automatisées et de chaînes dédiées au traitement de pièces de grandes longueurs. Cette polyvalence nous permet de répondre de manière efficace aux besoins spécifiques de nos clients. Nous nous engageons à fournir des solutions de traitements de surfaces de qualité, alliant expertise et durabilité.
Notre expertise et notre savoir-faire permettent de proposer des solutions de finitions esthétiques et durables mais également des revêtements techniques et fonctionnels.
Quelques chiffres clés
Depuis plus de 20 ans, le Groupe Optitec propose des solutions sur mesure pour les secteurs du bâtiment et de l’industrie, en plaçant l’humain au cœur de nos priorités.
Guidés par l’ambition, la cohésion et l’efficience, nous répondons avec précision aux besoins de nos clients, tout en établissant des relations de confiance.
Nous avons lancé des initiatives pour réduire notre empreinte carbone de 50% d’ici cinq ans, optimiser l’énergie, éliminer les solvants et utiliser des produits recyclés.
Ces actions illustrent notre engagement pour la durabilité, l’innovation et l’amélioration continue des conditions de travail.
Merci à tous ceux qui contribuent à cette aventure.
JULIEN LAUDIÉ
Directeur Général
Mot du Directeur Général
Depuis plus de 20 ans, le Groupe Optitec propose des solutions sur mesure pour les secteurs du bâtiment et de l’industrie, en plaçant l’humain au cœur de nos priorités.
Guidés par l’ambition, la cohésion et l’efficience, nous répondons avec précision aux besoins de nos clients, tout en établissant des relations de confiance.
Nous avons lancé des initiatives pour réduire notre empreinte carbone de 50% d’ici cinq ans, optimiser l’énergie, éliminer les solvants et utiliser des produits recyclés.
Ces actions illustrent notre engagement pour la durabilité, l’innovation et l’amélioration continue des conditions de travail.
Merci à tous ceux qui contribuent à cette aventure.
JULIEN LAUDIÉ
Directeur Général
En savoir plus sur notre politique RSE >
Nos valeurs
Ensemble, agissons et grandissons
Notre engagement envers l’innovation nous permet de nous différencier en offrant des solutions industrielles qui répondent à vos projets spécifiques.
La proximité avec nos clients est au cœur de notre approche,
favorisant une collaboration étroite et des réponses adaptées à leurs besoins.
Notre priorité est la satisfaction client, assurant ainsi une croissance mutuelle
basée sur l’excellence opérationnelle et la réactivité.
Nos engagements RSE
Optimisation et écologie
Création d'un pôle énergétique dédié à l'optimisation de la consommation d’énergie et aux processus écologiques dont l'élimination des solvants.
Recyclage des déchets
Création d'un circuit interne de recyclage afin de réduire notre impact environnemental et promouvoir l’économie circulaire.
Bien-être et compétences
Investissement dans la formation et le bien-être de nos équipes pour renforcer leurs compétences et favoriser l'épanouissement professionnel.
Emballages durables
Utilisation de produits recyclés pour l'emballage des pièces afin de réduire notre impact sur l'environnement et soutenir le recyclage.
Réduction de l'empreinte carbone
Nous avons réduit notre empreinte carbone de 30% en janvier 2025. D'ici 2028 nous envisageons une réduction de 50%.
Industrie 4.0
Intégration de solutions de monitoring énergétique pour analyser en temps réel notre consommation d'énergie. Ainsi, on peut optimiser l'efficacité et réduire les pertes d'énergie.
L’intérêt écologique du Thermolaquage
Avec le procédé du Thermolaquage, les peintures utilisées sont composées à 100 % d’extraits secs. Sans solvants ni contamination de l’eau.
