FAQ
A quoi correspondent les catégories de corrosivité : C1, C2, C3, C4, C5 ?
La catégorie de corrosivité est une classification établie en fonction du lieu d’exposition de vos ouvrages, celle-ci est définie par la norme ISO 12944-2.
La norme ISO 12944-2 recense les différentes catégories d’environnement et permet aux professionnels de la protection des métaux de définir les systèmes de protection appropriés. Les différentes zones correspondent à la sensibilité du lieu où le risque de départ à la corrosion est présent.
Quelle est la différence entre Peinture Liquide et Peinture Poudre ?
Le choix du traitement anti-corrosion se fait par rapport à une exposition de corrosivité et à un déficit technique de conception (exemple : Présence d’entrefers sur l’ouvrage)
La métallisation est un traitement de surface anti-corrosion alternatif à la galvanisation qui permet de créer une couche de protection par effet barrière sur l’ouvrage, ce revêtement composé de Zinc et d’Aluminium est appliqué via la méthode du Shoopage (Projection thermique).
Que signifie QUALISTEELCOAT ? Êtes-vous agréé QUALICOAT ?
QUALISTEELCOAT est un label de qualité internationale concernant les aciers peints, celui-ci permet de définir et appliquer des exigences de qualité complètes pour labelliser les règles de bonnes pratiques à travers un réseau d’applicateur certifiés sous licence. Choisir un applicateur labéllisé Qualisteelcoat est investissement raisonné sur du long terme, c’est aussi offrir à vos ouvrages en acier la garantie d’une qualité irréprochable, résistante et durable, respectueuse de l’environnement.
Le label QUALICOAT est un label de qualité concernant le traitement de l’aluminium, celui-ci impose aux applicateurs l’obligation de passer uniquement de l’aluminium sur les lignes de production : nous avons fait le choix de ne pas être agréé QUALICOAT car il s’agit d’un point bloquant dans le cadre de notre activité de sous-traitance industrielle, en revanche nos démarches qualité en interne répondent aux exigence du Label QUALICOAT.
Quelle est l'épaisseur minimale pour qu'une tôle acier puisse être métallisée ?
Tôle Acier : Epaisseur 3 mm minimum,
Tôle Acier perforée : Epaisseur 2 mm minimum
Le risque est de voiler la pièce si elle est trop faible en épaisseur.
Pourquoi mettre un primaire EPOXY sur de l'aluminium en bord de mer ?
L’application d’une couche de primaire EPOXY sur l’ouvrage permet d’augmenter la bonne tenue de la couche de finition. Celui-ci permet également de stopper la migration de la salinité de l’extérieur vers l’aluminium en rajoutant une couche plus étanche. Sur l’aluminium nous ne visons pas l’anticorrosion mais la bonne tenue du revêtement, cette action est aussi faite par le Qualimarine, action chimique plus importante.
Quelles sont les épaisseurs de peinture ?
Sur un système monocouche, nous appliquons une épaisseur de peinture de 80 microns (+ ou – 20 microns) afin de respecter les caractéristiques caramécanique, (résistance aux chocs et aux pliages), aujourd’hui pour mieux protéger un support on charge en épaisseur, mais cela fragilise le film de peinture.
Le thermolaquage bi-color est-il possible ?
La galvanisation est un sytème anti-corrosion initialement crée pour ne pas peindre les pièces. Le parachèvement permet de ramener de l’esthétique a un produit qui à été conçu au départ pour être uniquement fonctionnel. Cette action mécanique de parachèvement a pour objectif d’enlever les imperfections de la galvanisation pour appliquer une couche de finition dans des conditions optimales.
Pouvons-nous peindre l'intérieur d'un tube / poteau ?
Oui nous pouvons peindre l’intérieur des tubes, il faut juste que le diamètre du tube soit suffisamment large pour accueillir notre outillage spécifique. Pour plus d’information, il est préférable de nous consulter directement pour étudier la viabilité de votre projet.
Quels sont les RAL qui existent en Haute Température ? Peut-on utiliser ces revêtements pour un usage extérieur ? Quelles températures maximales ?
A ce jour, il n’existe que le Noir en Haute Température et il est impossible d’utiliser ce type de revêtement en extérieur, non pas pour leurs caractéristiques de tenue mais pour leurs caractéristiques anti-corrosion.
Dans le cas d’une exposition extérieur nous doublons les épaisseurs du RAL Haute Température pour accentuer l’effet barrière au maximum.
Température maximum : 800°C
Quelles sont les durées de garantie ? Dans quel cas la garantie ne s'applique plus ?
La garantie bonne tenue et anti-corrosion est valable de 2 à 10 ans.
La garantie ne s’applique plus suivant les cas mentionnés ci-dessous :
– Présence d’entrefers sur l’ouvrage,
– Défaut de conception,
– Degrés d’enrouillement d’une pièce au démarrage trop important,
– Mauvaise utilisation et exposition du produit installé.
Qu'est-ce qu'un Entrefer ? Comment traiter une entrefer ? Comment concevoir un garde-corps tôlé sans soucis d'entrefer ?
Un entrefer est une zone inaccessible au traitement de surface (fer sur fer) pour le traiter correctement il faut le rendre étanche soit par des soudures continues 100% hermétique soit par l’application d’un silicone.
Le bon réflexe est de diminuer au maximum l’espace de cet entrefer.
Pour concevoir un garde-corps tôlé sans soucis d’entrefer il faut prévoir sa conception en « Kit » afin de traiter indépendamment tous les composants de l’ouvrage, c’est à dire apporter la tôle d’un côté et la structure de l’autre puis d’effectuer l’assemblage par rivetage.
En quoi consiste le parachèvement sur des pièces galvanisées à chaud ?
La galvanisation est un sytème anti-corrosion initialement crée pour ne pas peindre les pièces. Le parachèvement permet de ramener de l’esthétique a un produit qui à été conçu au départ pour être uniquement fonctionnel. Cette action mécanique de parachèvement a pour objectif d’enlever les imperfections de la galvanisation pour appliquer une couche de finition dans des conditions optimales.